間歇式批次工作適于硅烷類等助劑對改性溫度高，反應時間長的物料改性帶有加熱和定時裝置，改性溫度和時間可控
產品介紹
間歇式操作；改性時間和溫度可調性大；對不同改性劑和（復）配方的工藝適應性強；很適合中小批量粉體的表面化學改性。
性能優勢
在高溫和長時間反應下，某些材料必須用硅烷偶聯劑改性
配備加熱定時裝置，可以控制修改溫度和時間。
可選的陶瓷襯里無金屬污染，特別適合石英粉的表面改性。
我們以最小的涂料和成本實現較高的覆蓋率或修飾率
在聚合物材料，復合材料（例如塑料，橡膠，粘合劑等）中，必須將非金屬粉末用作填料，以增強其與基體的相容性，分散性，機械強度和整體性能。
所述改性劑可以選自硬脂酸或偶聯劑（鈦酸酯偶聯劑，鋁酸酯偶聯劑，磷酸鹽偶聯劑等）。
廣泛的應用，可以對各種無機礦物粉末達到理想的活化效果。
通過稀釋，乳化和噴霧增加改性劑的分散性。
將要改性的材料送入涂覆機中，在此處將材料混合，分散，然后通過定量泵噴涂的霧化改性劑進行涂覆，然后將粉末均勻，完全地涂覆。
調節系統溫度和時間的控制不僅要滿足技術條件下對涂層機理或改性劑的要求，而且還要保證涂層的充分性。
通過均勻進料并與改性劑的定量進料配合，確保材料涂層的充分性
結合附件（解聚機或分級機），將大大提高產品質量。
改性后，粉末具有多種功能，例如分散，降低粘度，填充，界面力學。
整個系統易于操作，自動化程度高，效率高，成本低。
基于材料特性和產品用途的粉末表面改性的個性化解決方案
工作原理
表面改性是填料由一般增量填料變為功能性填料所必要的加工手段之一，也是礦物填料表面改性主要的目的。
礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。
最常用改性方法主要有表面化學改性法、包覆改性法、機械力化學 改性法。
產品參數
